Controle de vibração e pressão acústica
Mitigando impactos
Na região da cidade de Ribeirão Preto, encontra-se uma das maiores mineradoras de basalto do interior do estado de São Paulo. Com operações de mineração a céu aberto, a Construtora Said enfrentava um desafio complexo: controlar a vibração e pressão acústica nas detonações de modo a reduzir o impacto nas comunidades vizinhas e meio ambiente.
“Nos últimos 5 anos, a equipe Enaex vem participando intensamente com melhorias em nossa mina. O compromisso com a qualidade está no DNA da empresa. Soluções como Boretrak, ajuste de retardamento entre furos e estudo da curva de propagação, foram de extrema importância para alcançar o nível de exigência que buscamos. Não teríamos alcançado esses objetivos sem o apoio do Time Enaex. O Grupo Said agradece todos os envolvido nesta parceria.”
Daniel Said,
Diretor da Construtora Said
Técnica para redução da vibração
A equipe de operações da Enaex implementou o uso da tecnologia Boretrak para realizar uma análise minuciosa das perfurações. A partir dos dados obtidos com essa ferramenta, foi possível identificar pontos críticos onde as vibrações seriam mais intensas. Com esse conhecimento em mãos, a equipe de operações adotou estratégias de alívio de carga nos furos, reduzindo a quantidade de explosivo em locais específicos. Essa abordagem resultou em uma dissipação mais controlada da energia liberada durante a detonação, diminuindo consideravelmente as vibrações e os ruídos associados ao desmonte.
Controle e eficiência
Após as modificações propostas, a Construtora Said obteve uma redução tanto na vibração quanto na pressão acústica das detonações. De acordo com as medições realizadas, a vibração foi reduzida de 1,5 mm/s para menos de 1,00 mm/s. Graças à parceria com a Enaex, os desmontes passaram a ocorrer de maneira mais eficiente e controlada, atendendo aos padrões exigidos e superando as expectativas do cliente.
A partir da solução proposta pela Enaex, foi possível obter um conhecimento aprofundado das características geológicas e da disposição dos furos, possibilitando ajustes precisos nos tempos de detonação e no carregamento. Essas modificações foram integradas ao plano de fogo para um desmonte mais controlado e eficiente, atendendo assim a necessidade do cliente.