Aumento de la productividad de los clientes fue el foco de Enaex en el 13º Workshop Opex 2022.
Enaex Brasil presentó casos de optimización y aumento de productividad en asociación con dos importantes clientes durante el 13º Workshop Opex 2022. El evento fue realizado por la revista Minério e Minerales. Las conferencias de Enaex Brasil fueron realizadas por el equipo técnico EMTS (Enaex Mining Technical Solutions), junto con los clientes.
“Aprovecharemos este espacio en Opex para compartir experiencias de éxito en el área de explosivos y voladura de rocas. Los casos destacan aún más que Enaex organiza propuestas únicas y personalizadas, enfocadas en el propósito de agregar valor y alcanzar los objetivos de nuestros clientes”, destaca el gerente de asistencia técnica de EMTS, José Silvio Corsini.
Proyecto mine to mill en mina de cobre y oro
En el primer día del evento, Enaex Brasil presentó el proyecto de optimización Mine to Mill realizado para Lundin Mining en asociación con Hatch Engenharia en una mina de cobre y oro en Alto Horizonte (estado de Goiás). El principal objetivo del cliente era maximizar el rendimiento de la planta utilizando los recursos existentes.
Tras un estudio y simulaciones del proceso de trabajo, desde la perforación y voladura hasta la molienda, fue posible crear un modelo de fragmentación específico. A partir de este modelo, Lundin Mining informó que la productividad de la planta aumentó entre el 13% y el 28%.
Los resultados se lograron exclusivamente con la aplicación de la nueva metodología y acciones de bajo costo, sin necesidad de adquirir nuevos equipos.
Industria del cemento
Otro caso presentado por el equipo de Enaex Brasil en el evento fue sobre el aumento de la productividad minera en la industria del cemento. Desarrollado en colaboración con Intercement Brasil en la unidad de Cezarina (estado de Goiás), el objetivo del cliente era alcanzar el potencial máximo de aprovechamiento de los equipos móviles y de trituración de mineral calcáreo. Los desafíos eran mejorar la liberación de la pila de desmonte y reducir la ocurrencia de bloques y trozos de roca no fragmentada.
Los primeros pasos que se dieron fueron la evaluación de los parámetros del plan de incendios, el análisis del perfil de carga y el perfilado de los sondeos. Con los diagnósticos en la mano, se buscaron opciones dentro de la cartera de productos de Enaex que mejoraran la fragmentación sin modificar los parámetros de la malla del cliente.
Los cambios en el tipo de explosivo, el momento y otros parámetros de voladura dieron como resultado una mejor dispersión de la pila, una fragmentación mejorada y una carga y transporte más sencillos utilizando el equipo ya disponible en la operación.
En cifras, las modificaciones representaron un aumento del 3% en la productividad de trituración, una reducción del 9% en el consumo de electricidad y una reducción del 8% en los costes de perforación, voladura y trituración primaria; un ahorro anual de más de R$ 130.000 para el cliente.
“Fue muy enriquecedor compartir experiencias y divulgar el trabajo desarrollado en colaboración con Enaex. Ya somos socios comerciales hace cerca de 10 años gracias a la calidad de los productos, la calificación del equipo y el servicio técnico personalizado y eficiente”, comentó el coordinador de minería de Intercement Brasil, Guilherme Vivas.
“La presentación de proyectos como estos refuerza la visión de Enaex de tener a sus clientes como socios comerciales y crear soluciones personalizadas de acuerdo con las necesidades de cada uno de ellos”, señaló el coordinador técnico de EMTS en Enaex Brasil, Augusto Ferraz Ribeiro.
