Maximizando eficiência e competitividade através da engenharia de desmonte

Otimizando o processo de Perfuração e Desmonte para produção de Calcário

  • Customer : Intercement Brasil |
  • Pain point : Optimize your blasts |
  • Market : Quarries |
  • Solution : Blasting engineering | DaveyTronic OP® | Pumped Emulsion |
  • Location : Candiota | Brazil |
Situação

Obstáculos na Extração de Calcário

A Intercement, uma das principais indústrias de cimento do Brasil, identificou a oportunidade de aprimorar os processos de perfuração, desmonte, carga e transporte em sua unidade de extração de calcário em Candiota, Rio Grande do Sul. Após verificar custos elevados de retrabalho, que incluíam a necessidade de desmontes secundários, e a baixa produtividade dos equipamentos de carga, transporte e britagem primária, a empresa buscou uma solução de otimização. Esse projeto, realizado em parceria com a Enaex, foi fundamentado em técnicas de engenharia de desmonte.

Desafio

Aplicar abordagens avançadas de engenharia de desmonte para aprimorar as etapas de perfuração e fragmentação de rochas, visando a redução dos níveis de retrabalho (repés, levantes e matacos) e a maximização da eficiência nas etapas de carga e transporte do material desmontado.

Depoimento do cliente

“Compartilho alguns ganhos que tivemos com o nosso trabalho de engenharia e otimização dos desmontes em Candiota:

  • Redução da Rc;
  • Redução de diesel;
  • Redução da energia do britador;
  • Maior produtividade da britagem e moagem de farinha.


Importante ressaltar que os trabalhos realizados pela Enaex nos ajudaram a minimizar vários impactos do ano de 2022 e gerar uma economia para a operação.”

Tiago Cavalcante Britto,
Coordenador de Mineração/Britagem – COMICAN – Intercement Brasil

Solução

Engenharia de Desmonte

Inicialmente, realizaram-se análises granulométricas e avaliações detalhadas de várias fases do processo, incluindo perfuração, desmonte, carregamento e transporte envolvendo escavadeiras e caminhões. Também foi feita uma análise do índice de matacos e da produção na britagem primária. A partir dessa avaliação abrangente, a equipe da Enaex aplicou técnicas de engenharia de desmonte, conduzindo uma revisão minuciosa de todo o ciclo operacional. Isso resultou na identificação precisa dos pontos que requeriam aprimoramento.

Para aumentar a eficiência da etapa de desmonte, a Enaex implementou mudanças significativas. O sistema de iniciação foi substituído pelo Brinel de Ligação, em substituição ao anterior Britacord NP-10 usado nas conexões. Além disso, foram introduzidos detonadores eletrônicos DaveyTronic OP® para a iniciação do desmonte. Adicionalmente, os parâmetros de perfuração foram revisados e otimizados.

Pontos-chave
Resultados

Eficiência no ciclo de mineração

Os resultados apresentaram melhorias significativas, com todos os processos posteriores ao desmonte de rochas registrando avanços notáveis nos KPIs relacionados ao desempenho. Essas ações coordenadas resultaram em aprimoramentos visíveis na qualidade da granulometria do material desmontado. Isso, por sua vez, simplificou etapas subsequentes, como carregamento, transporte e britagem primária, culminando em uma operação mais contínua e eficiente. A colaboração estratégica com a Enaex não apenas permitiu que a Intercement Candiota superasse desafios operacionais, mas também refinou sua eficiência global, fortalecendo sua posição no mercado.

Ligações mais fortes

“A parceria entre a Intercement e a Enaex para abordar os desafios operacionais em Candiota trouxe melhorias significativas para a eficiência de processos de perfuração, desmonte, carga e transporte. Por meio da implementação de soluções de Engenharia de Desmonte, a Intercement atingiu suas metas de redução de retrabalho e aumento da produção, resultando em uma operação mais eficiente e rentável.”