Success Stories Otimização mine to mill
Realização de estudo de otimização para elevar a produtividade
No estado de Minas Gerais, Brasil, um de nossos clientes conduz uma mineração de fosfato a céu aberto, na qual foi observada uma alta taxa da carga circulante da britagem terciária que impactava diretamente a produtividade da usina de beneficiamento. Diante disso, estabeleceu-se uma parceria com a Enaex para a realização de estudo de otimização Mine to Mill e para a aplicação de técnicas de aprimoramento da fragmentação no desmonte de rochas, visando um consequente aumento na eficiência operacional da planta de beneficiamento de minério.
Ficamos imensamente satisfeitos com o resultado do estudo. Esse trabalho nos trará grandes benefícios operacionais da planta.
Gerente de Planejamento
Otimização Mine to Mill
Num primeiro estágio, procedeu-se a avaliação dos desmontes de rocha em duas frentes da mina. Nesse processo, foram coletados todos os parâmetros reais do desmonte, tais como malha, comprimento dos furos, altura da bancada, comprimento dos tampões, carga aplicada, sequenciamento do desmonte e condições da bancada. Adicionalmente, foram capturadas imagens para realização de fotoanálise e amostragens do meio do material para análise granulométrica em laboratório.
Com esta base de informações e resultados granulométricos, foram construídos modelos de estimativa de fragmentação associados a vários cenários. Nessas etapas foram utilizados os softwares O-Pitblast, Paradigm, Portametrics e Split.
A análise então conduziu ao cenário que produziria o melhor resultado para o cliente, tanto em fragmentação no desmonte quanto em resultados financeiros esperados com o novo plano de fogo. Buscando a otimização do desmonte de rocha, foi sugerido substituir o sistema de iniciação não elétrico pelo sistema de iniciação eletrônica DaveyTronic® e alterar a malha de perfuração, o tipo do reforçador e o tampão.
Melhoria na Granulometria
Aumento da Eficiência da Britagem
Redução do Consumo de Energia
Melhoria na Qualidade do Produto
Redução de Carga Circulante no Circuito do Britador Terciário
Excelentes resultados granulométricos dentro da previsão projetada
Foi alcançado um incremento de 10% na fração de material com dimensões inferiores a 19 mm. Essa elevação repercute diretamente na diminuição da carga circulante no britador terciário. Com uma maior proporção de material dentro da faixa desejada de granulometria, a eficiência do processo de britagem terciária melhorou, resultando em um aumento de produtividade da planta. Adicionalmente, outros benefícios foram a redução de custos operacionais, a maior consistência na qualidade do produto final e redução da carga circulante.
Ao colaborar de forma eficaz na otimização dos desmontes e consequentemente melhorar a fragmentação do material, a Enaex demonstrou seu compromisso em entender as necessidades específicas do cliente. Essa abordagem personalizada resultou em melhorias mensuráveis na eficiência operacional e na capacidade do circuito de fragmentação, mas também permitiu que a expertise técnica da equipe EMTS (Enaex Mining Technical Solutions) fosse empregada com sucesso para resolver um desafio específico do cliente.
